PL
EN
DE
DKHistoria
Kleniewski Tartak to przedsiębiorstwo, w którym tradycja spotyka się z nowoczesnością. To firma, w której wieloletnie doświadczenie uzupełnia się ciekawymi rozwiązaniami, podążającymi z duchem czasu. Dzieje się to dzięki dwóm pokoleniom: ojca i syna, Waldemara i Waldemara Juniora Kleniewskich. Spotykając się każdego dnia w pracy tworzą mocny filar całej firmy, która działa już od 1987 r. stale się rozwijając. Dziś Kleniewski Tartak to potężna firma, wyposażona w nowoczesny park maszynowy do obróbki drewna, której centrum niezmiennie stanowią ludzie z pasją. Przemiana jaką przeszedł tartak na przestrzeni dekad sprawia, że jego dzisiejszy obraz diametralnie różni się od początkującego zakładu z lat 80′. Zapraszamy do zapoznania się z przełomowymi datami w historii Tartaku.
Waldemar Kleniewski podjął decyzję o zakupie ziemi w miejscowości Bondyrz. Na terenie działki stały dwa budynki, a w jednym z nich znajdował się przedwojenny trak pionowy, który wówczas stanowił serce tartaku. Tuż po zakupie inwestycji powstała firma Zakład Tartaczny Kleniewski Waldemar.
Kryzys ekonomiczny spowodował, że tartak z usługowego przerodził się w zakład produkcyjny. Zakład rozpoczął swoją własną produkcję tarcicy iglastej mokrej.
Niefortunne wydarzenie, jakim był pożar, podczas którego uległa spaleniu hala tartaczna, przyczyniło się do dalszego rozwoju firmy. W miejscu starego budynku, powstał nowy, wraz z nową linią produkcyjną wyposażoną w dwa traki FTA 60.
Zapotrzebowanie na suchą tarcicę iglastą rosło. Budowa suszarni okazała się strzałem w dziesiątkę. W ofercie pojawiła się tarcica stolarska oraz możliwość podsuszania więźby dachowej.
Tartak stale się rozwijał w obrębie drewna iglastego. Powstała nowa hala produkcyjna, gdzie produkowano drewno heblowane oraz klejone.
Nastąpiło rozpoczęcie budowy kotłowni, w której został umieszczony piec BINDER o mocy 3 MGW. Dodatkowo powstała ostrzalnia, a także kolejna hala pod zupełnie nową produkcję.
Oferta tartaku poszerzyła się o gatunek liściasty. Rozpoczęto produkcję fryzy, mozaiki oraz deski obrzynanej dębowej na eksport do Hiszpanii. W tym roku rozpoczęła się również budowa kompleksu 10 suszarni, każda o wsadzie 100 m3.
Po wybudowaniu suszarni rozpoczęto produkcję tarcicy stolarskiej. W tamtym okresie sprzedaż deski stolarskiej wynosiła 200-300 m3 miesięcznie.
W celu modernizacji linii produkcyjnej Waldemar Kleniewski podjął decyzję o zakupie całego kompleksu tartacznego z Francji, który został przewieziony i zamontowany w Bondyrzu. Kolejnym krokiem był zakup dźwigu do manipulacji kłód BALJER ZEMBROD, co znacznie wpłynęło na usprawnienie procesu produkcji.
Rosnąca produkcja tarcicy dębowej stolarskiej wymagała stworzenia dużej, ogrzewanej hali magazynowej, powstała więc sortownia o powierzchni 1400 m2.
Do firmy dołącza syn właściciela, Waldemar Junior Kleniewski, a tartak obiera konkretny kurs w kierunku mechanizacji i automatyzacji produkcji. Mocnym akcentem było zwiększenie przerobu surowca dębowego z 8 tyś. m3 do 12 tyś. m3 rocznie, co umożliwiło wejście na rynki zagraniczne. Do oferty wprowadzony został nowy produkt - kantówka dębowa.
W poszukiwaniu najlepszych metod do produkcji tarcicy, Waldemar Junior rozpoczyna research dostępnych rozwiązań na rynku europejskim. Zapada decyzja o zakupie wózka BONGIOANNI marki PRIMULTINNI. Kolejno powstaje projekt linii oraz przebudowy istniejącej hali.
i kolejne modernizacje
Zostaje uruchomiona jedna z najnowocześniejszych linii produkcyjnych w Europie, pozwalająca na uzyskanie dowolnego rodzaju cięcia z niebywałą precyzją co do milimetra. Nowoczesna linia taśmowa wyposażona została w wózek włoskiej marki BONGIOANNI.
Zmodernizowane zostały suszarnie za sprawą autorskiego rozwiązania szwedzkiej firmy ALENT DYNAMIC, które pozwoliło na zoptymalizowanie suszenia pod kątem jego czasu trwania oraz potrzebnej do tego ilości energii.
Infrastruktura Tartaku
Linia produkcyjna T2
Jedna z najnowocześniejszych linii produkcyjnych w Europie, pozwala na uzyskanie dowolnego rodzaju cięcia. Wyposażona została w wózek włoskiej marki Bongioanni, którego posuw wynosi aż do 160m/min.
Linia produkcyjna T3
Pozioma taśmówka marki Boegli służy do przetarcia nietypowych kłód. Na tym stanowisku możliwe jest przetarcie klocka o średnicy 120 cm i długości do 12 m.
Manipulator podciśnieniowy
Stanowisko odbioru na T2 zostało wyposażone w manipulator podciśnieniowy marki Balz o udźwigu do 250 kg. Manipulator jest sterowany radiowo za pomocą pilota.
Sortownia S1
Sortownia to ogrzewana hala magazynowa o powierzchni 1400 m². Tu odbywa się sortowanie tarcicy pod kątem jakościowym oraz kompletowanie zamówień dla klientów.
Ostrzalnia O1
Duży przerób drewna wymaga częstej wymiany pił. Na terenie tartaku znajduje się oddzielny obiekt, gdzie piły poddawane są procesowi ostrzenia.
Warsztat W1
Wysoce rozbudowany park maszynowy oraz ciągła modernizacja tartaku, wymaga zaplecza technicznego. Warsztat mechaniczny stale realizuje projekty rozbudowy oraz trzyma nadzór nad bieżącym serwisem maszyn.
Biuro B1
Budynek biurowy stanowi nieodłączny element każdej firmy. Znajduje się w nim m.in. biuro obsługi klienta i sala konferencyjna, gdzie nasi interesanci mogą załatwić sprawy związane z zakupem produktów.
Stanowisko manipulacyjne Z1
Tartak jest wyposażony w dźwig do manipulacji dłużycy dębowej. Bajler Zembrod to wiodący producent dźwigów w branży drzewnej.
Korowarka
Stanowisko do korowania surowca dębowego zostało wyposażone w korowarkę z głowicą frezującą marki Hava.
Kompleks suszarni
Łączna wartość wsadu suszarni komorowych w Kleniewski Tartak wynosi ponad 1200 m³. Suszarnie wyposażone są w szwedzki system firmy Alent Dynamic, który pozwolił na zoptymalizowanie suszenia pod kątem długości trwania procesu oraz potrzebnej energii.
Piec
Sercem tartaku jest piec na biomasę marki Binder o mocy 3 MW. Piec jest przystosowany do spalania zarówno paliwa suchego jak i mokrego.
Ciągnik
Ważnym elementem w ciągu produkcyjnym jest ciągnik marki John Deere 6150M. Pojazd służy do przewożenia okrągłego surowca dębowego, ze stanowiska manipulacji na stanowisko przetarcia.
Ładowarka
Ładowarka marki JCB jest niezbędna podczas załadunku materiałów sypkich. Używana jest także do przewożenia pojedynczych kłód o niespecyficznych wymiarach.
Samochody transportowe
Tartak wyposażony jest we własną flotę transportową, w której skład wchodzą 2 samochody ciężarowe z platformami marki Scania. Ładowność każdego z pojazdów wynosi 24 tony.
EKOLOGIA
Surowiec okrągły, który pozyskujemy do produkcji naszej tarcicy pochodzi w głównej mierze z lasów państwowych posiadających certyfikację pozarządowej organizacji FSC – Forest Stewardship Council. Organizacja ta zajmuje się promocją zrównoważonej gospodarki leśnej. Certyfikat FSC jest obecnie najbardziej wiarygodnym i rekomendowanym przez ogólnoświatowe organizacje ekologiczne, takie jak WWF czy Greenpeace.
W naszej ofercie znajdują się produkty z certyfikowanego materiału. Uzyskując certyfikat FSC®(FSC® C005140) oraz PEFC-COC-279 staliśmy się firmą, która wspiera działania proekologiczne, skupiające się na zrównoważonym użytkowaniu gruntów z pozytywnym wpływem na środowisko naturalne.
W trosce o środowisko tartak został wyposażony w nowoczesny ekologiczny piec na biomasę, który bezpośrednio wpływa na ograniczenie emisji CO2 oraz innych szkodliwych substancji. W piecu spalane są pozostałości po obróbce drewna, m. in. zrębka oraz kora. Dzięki temu tartak jest samowystarczalny w kwestii ogrzewania suszarni oraz pozostałych budynków.
W myśl idei „zero waste” każda kłoda, która wjeżdża na plac naszego zakładu zostaje całkowicie wykorzystana. Nieodłącznym elementem wyrobu tarcicy jest materiał poprodukcyjny, który zostaje całkowicie zagospodarowany. Część materiału, np. kora, jest wykorzystywana jako paliwo opałowe do naszego pieca na biomasę. Pozostałe sypkie produkty jakie jak: trocina są przeznaczone w głównej mierze do odsprzedaży.
