Drewno dębowe znajduje szerokie zastosowanie w rzemiośle meblarskim. Stanowi jeden z najbardziej cenionych surowców. Jego wyjątkowe właściwości, sprawiają, że meble z dębu cieszą się dużym uznaniem zarówno wśród producentów, jak i użytkowników. Dąb, dzięki swojej gęstości i twardości, zapewnia solidność konstrukcji. Dodatkowo, naturalna faktura i ciepły, szlachetny odcień drewna sprawiają, że dębowe meble wprowadzają do wnętrz elegancję i ponadczasowy urok.
Pozyskiwanie drewna dębowego
Najczęściej źródłem tego surowca są lasy o umiarkowanym klimacie, w których dominują drzewa liściaste. W Europie, zwłaszcza w Polsce, Niemczech czy Francji, lasy te stanowią istotne zasoby gospodarcze. Ważną rolę w zarządzaniu nimi odgrywa leśnictwo, które dba o równowagę między eksploatacją a ochroną przyrody
Proces ścinki drzew dębowych jest precyzyjnie planowany. Wiek drzewa również odgrywa istotną rolę – dęby przeznaczone na drewno meblowe osiągają swoją pełną dojrzałość po około 80-120 latach, co gwarantuje, że drewno będzie miało odpowiednią twardość i wytrzymałość.
Po ścince drzewa są transportowane do tartaków lub fabryk meblowych. W zależności od dostępności infrastruktury leśnej, surowe drewno może być przewożone drogą lądową przy użyciu ciężkiego sprzętu, takiego jak traktory leśne lub ciężarówki, wyposażone w specjalne systemy załadunkowe. W bardziej niedostępnych terenach stosuje się czasem metody zrywkowe.
Obróbka drewna – od pnia do deski
Proces obróbki drewna dębowego rozpoczyna się w tartaku. Pnie drzew są rozcinane na mniejsze elementy. Na tym etapie drewno jest przecierane na deski o różnych rozmiarach w zależności od przyszłego zastosowania. Po przetarciu, drewno jest sztaplowane pod kątem grubości desek oraz długości oraz wstępnie pod kątem jakościowym. Różne grubości oraz typy drewna przeznaczone są do różnych produktów takich jak meble, podłogi czy stolarka otworowa.
Kolejnym ważnym etapem jest suszenie drewna. Drewno dębowe może być suszone na dwa sposoby: naturalnie lub w specjalnych komorach suszarniczych. Naturalne suszenie, które odbywa się na świeżym powietrzu, jest procesem długotrwałym, trwającym nawet do kilkunastu miesięcy. Daje ono drewno o bardziej stabilnych właściwościach, ale wymaga większej cierpliwości. Z kolei suszenie w komorach przebiega znacznie szybciej, ponieważ w kontrolowanych warunkach można precyzyjnie regulować temperaturę i wilgotność. Obie metody wpływają na stabilność i trwałość drewna, a także jego odporność na odkształcenia i pęknięcia.
Po zakończonym procesie suszenia tarcica jest klasyfikowana wg norm jakościowych. Drewno jest dokładnie sprawdzane pod kątem ewentualnych wad, takich jak sęki, pęknięcia, przebarwienia czy niewłaściwa struktura. Specjaliści oceniają powierzchnię drewna i przypisują je do określonej klasy jakości.
Przetwarzanie drewna w zakładzie produkcyjnym
Po zakończeniu procesu suszenia i sortownia, drewno trafia do zakładu produkcyjnego, gdzie zostaje przetworzone na gotowe elementy do produkcji mebli. Pierwszym etapem jest cięcie i profilowanie desek. Drewno dębowe jest precyzyjnie cięte na wymiar zgodnie z projektem, aby spełnić wymagania dotyczące poszczególnych części mebli. Nowoczesne maszyny umożliwiają bardzo dokładne cięcie. Na tym etapie wykonuje się również frezowanie, czyli nadawanie deskom odpowiednich kształtów i wykończeń. Formowanie elementów mebli obejmuje także tworzenie szczelin czy otworów potrzebnych do późniejszego montażu.
Kolejnym krokiem jest łączenie elementów drewnianych, które może odbywać się zarówno za pomocą tradycyjnych technik stolarskich, jak i nowoczesnych technologii. W klasycznym stolarstwie często stosuje się połączenia czopowe, kołkowe lub metodę jaskółczego ogona, które charakteryzują się dużą wytrzymałością i estetycznym wyglądem. Czopy i gniazda, czyli odpowiednie wpusty i występy na elementach drewnianych, umożliwiają stabilne połączenie bez konieczności używania metalowych złączy. W nowoczesnych technologiach często wykorzystuje się także precyzyjne maszyny CNC, które pozwalają na wykonanie skomplikowanych połączeń w sposób szybki i powtarzalny. Dodatkowo, w przemyśle meblowym coraz częściej stosuje się nowe technologie łączenia, jak ukryte łączniki czy metalowe systemy montażowe, które poprawiają trwałość i łatwość składania.
Ostatnim etapem przetwarzania drewna jest klejenie i składanie mebli. Połączone elementy są montowane w stabilną konstrukcję przy użyciu klejów stolarskich. W zależności od potrzeb, klejenie może być wspomagane dodatkowymi elementami montażowymi, takimi jak śruby, wkręty czy metalowe wsporniki, które wzmacniają całość konstrukcji. Składanie mebli to ważny krok w produkcji, który wymaga dużej precyzji i dokładności, aby każdy element pasował idealnie do pozostałych.
Wykańczanie mebli
Wykańczanie mebli decyduje o ich ostatecznym wyglądzie, trwałości oraz przyjemności użytkowania. Proces ten rozpoczyna się od szlifowania i wygładzania drewna. Szlifowanie ma na celu usunięcie wszelkich niedoskonałości, takich jak nierówności czy drobne skazy, które mogły powstać w trakcie wcześniejszej obróbki. Precyzyjne wygładzenie powierzchni drewna przygotowuje je do dalszych etapów wykończeniowych, a także nadaje drewnu jedwabistą gładkość, która jest przyjemna w dotyku. Szlifowanie jest wykonywane najczęściej ręcznie lub maszynowo, przy użyciu papieru ściernego o różnej ziarnistości, zależnie od potrzeb.
Następnym krokiem jest bejcowanie i barwienie, które ma na celu podkreślenie naturalnego usłojenia drewna dębowego oraz nadanie mu pożądanego koloru. Bejca przenika głęboko w strukturę drewna, wydobywając jego unikalne cechy. Wybór odpowiedniego wykończenia zależy od zamierzonego efektu estetycznego – od naturalnych, jasnych tonów, które eksponują surowość drewna, po ciemniejsze barwy, które dodają meblom elegancji i klasycznego charakteru. Proces barwienia wymaga dużej precyzji, aby uzyskać równomierny kolor na całej powierzchni, zachowując jednocześnie naturalną teksturę drewna.
Kolejnym etapem wykańczania jest lakierowanie lub olejowanie, czyli techniki ochrony drewna, które wpływają zarówno na jego wygląd, jak i trwałość. Lakierowanie to popularna metoda, która nadaje meblom wytrzymałą, odporną na uszkodzenia powłokę. Lakier zabezpiecza drewno przed wilgocią, zarysowaniami i codziennym zużyciem, jednocześnie podkreślając naturalne piękno dębu. Z kolei olejowanie to bardziej naturalna metoda wykończenia, która głęboko wnika w drewno, chroniąc je od środka. Olejowanie podkreśla naturalny charakter i strukturę drewna, nadając mu ciepły, subtelny blask.
Ekologiczne aspekty produkcji mebli dębowych
Jednym z najważniejszych elementów przy produkcji wyrobów dębowych jest zrównoważone leśnictwo. Taki sposób gospodarowania zapewnia, że drewno pozyskiwane do produkcji mebli nie prowadzi do degradacji lasów, a wręcz przeciwnie – wspiera ich naturalny cykl. W ramach zrównoważonego leśnictwa dba się o to, by ilość wyciętych drzew była równoważona przez nowe nasadzenia. Pozwala to na zachowanie równowagi ekologicznej i bioróżnorodności.
Kolejnym ważnym aspektem ekologicznej produkcji mebli jest recykling i ponowne wykorzystanie drewna. Współczesne technologie umożliwiają odzyskiwanie drewna z różnych źródeł, a następnie przetwarzanie go na nowe produkty. Ponowne wykorzystanie drewna minimalizuje potrzebę wycinki nowych drzew. Odpowiedzialna produkcja to również zmniejszenie ilości odpadów – w zakładach meblowych wykorzystuje się wszelkie resztki surowca.
Meble z drewna dębowego to inwestycja, która z pewnością się opłaca. Ich wyjątkowa trwałość, ponadczasowe piękno oraz solidność sprawiają, że mogą służyć przez wiele lat, zachowując przy tym swój urok i funkcjonalność. Dzięki wytrzymałości drewna dębowego oraz możliwości renowacji przyczyniają się do zrównoważonego stylu życia, minimalizując potrzebę częstej wymiany wyposażenia.
Przy wyborze mebli drewnianych warto zwracać uwagę na jakość wykonania oraz ekologiczne aspekty produkcji. Meble dębowe, wykonane z dbałością o środowisko i zgodnie z najwyższymi standardami wzbogacą niemal każde wnętrze.
Zamówienie / kontakt
Zapraszamy do współpracy zarówno odbiorców krajowych (Polska) jak i z innych Państw Europejskich. Firma Kleniewski Tartak prowadzi stałe dostawy do Niemiec, Belgii, Holandii, Francji, Wielkiej Brytanii, Austrii, Włoch, Czech, Słowacji i Bułgarii.
Jesteśmy również otwarci na inne destynacje.
+48 84 660 70 53 |
|
||
+48 84 660 72 03 | |||
info@kleniewski.eu |